自蔓燃陶瓷鋼管是高科技術(shù)“863”計劃中研制成功并產(chǎn)業(yè)化的具有水平的復(fù)合新材料,具有良好的耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、韌性,高的抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜合性能。且能進行車削,磨削和焊接等加工。到目前為止,沒有任何一種復(fù)合材料具備這種綜合性能。
產(chǎn)品工藝:自蔓燃耐磨陶瓷管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓延燃燒高溫離合合成法制造。
產(chǎn)品規(guī)格可客戶尺寸定制各種陶瓷直管、陶瓷彎頭、陶瓷三通、背包陶瓷彎頭、陶瓷彎三通等規(guī)格型號。
陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別由陶瓷層、過渡層、鋼管背三層組成。陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的致密剛玉陶瓷,經(jīng)過渡層與鋼管緊密結(jié)合。
將耐磨非金屬材料—氧化鋁陶瓷,通過適當工藝與金屬基體結(jié)合,將陶瓷作為工作表面,基體使用不銹鋼或優(yōu)良碳鋼。
自蔓燃陶瓷復(fù)合鋼管內(nèi)層陶瓷層為剛玉,維氏硬度在1300-1500HV,相當于HRC90以上,因此對電力、礦山所輸送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性,另外還具備防結(jié)垢和運行阻力損失小等性能。
耐溫性能好,陶瓷鋼管能在-50~+750℃溫度范圍內(nèi)長期正常使用,材料的線膨脹系數(shù)為6~8×10-6/℃。因此具有較好的熱震穩(wěn)定性。
工程造價:自蔓燃陶瓷復(fù)合鋼管重量輕,價格合理。工程造價與鑄石管相當,比耐磨合金鑄鋼管工程造價低20~30%,而使用壽命是普通鋼管的10~20倍,是鑄石管的3~5倍,是耐磨合金管的2~3倍,并且減少了維修費。
產(chǎn)品應(yīng)用:陶瓷鋼管廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、化工等行業(yè)。金屬礦山選廠精粉、尾礦輸送,煤炭行業(yè)水煤漿、洗煤泥輸送,老礦填充,電力行業(yè)煤粉、灰渣輸送,脫硫除灰,冶金行業(yè)高爐噴煤,輸渣,水泥旋窯濕法,生產(chǎn)線的生料漿輸送,煤粉輸送,熟料輸送,提升機的下料,混泥土輸送以及化工等行業(yè),根據(jù)需要,可采用我公司生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管,耐磨、耐蝕、耐熱產(chǎn)品,安裝方便,使用壽命長,經(jīng)濟效益顯著。